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板式静电除尘器

平板式静电除尘装置,可以过滤掉10μm以下的大部分颗粒、其过滤效率取决于电场强度、尘粒大小、气流速度等方面因素。电除尘器由电离区和集尘区组成:电离区由放电极(电离丝)和电极组成。在放电极上加直流高压电(正电压),放电极表面就产生电晕放电现象,空气中的粉尘粒子通过电离区时,粉尘颗粒获得电荷,粒径越大,带电量越多。

分子原理图:

工作原理:

电除尘器采用两段式设计,电离区电场设计为非均匀电场,以产生电晕电离空气,对空气中的粉尘颗粒荷电为主;集尘区电场设计为均匀高压静电场,对荷电后的颗粒物吸附、收集。电除尘器的设计以多依奇方程为理论基础,对电除尘器的电场强度和电流密度进行最佳优化,考虑了电场的电流密度、电场强度、各粒径段尘粒的荷电量,各级除尘效率、总除尘效率等参数,还综合考虑气流均布条件、气流弯路窜气,2次扬尘等因素对除尘效率的影响。        
关键技术有:
一、小曲面电离线
放电极的形状决定产生电晕放电的起晕电压。电离区是非均匀电场,电晕电流密度大,其对粉尘颗粒的荷电效果越好,大的荷电效率可以提高电除尘器的过滤效果。
电除尘器在放电极形状设计上,采用0.2mm镍钢丝作为电晕线,利用其小曲面同板式电极所产生的非均匀电场,以加强对粉尘颗粒的荷电效果。
二、放电极(电离丝)正电压设计。
电除尘器的放电极采用负电压设计,产生的负离子的运动速度要比正离子大,在同样的电压下,负电晕能产生较高的电晕电流,而且它的击穿电压也高得多。但是在负电压电晕同时也产生较多的臭氧分子,只适宜在对臭氧浓度要求不高的工业电除尘器上。
电除尘器放电极选择正电压,能够有效减少O3和NOX的发生量,避免二次污染,更适合在空调系统中应用。
三、高电离区电场设计
为保证电除尘器的除尘效率,合理选择颗粒的驱进速度,按照多依奇方程计算电离区域的电场强度和电流密度,同时考虑电极对绝缘的要求,电极间的场强设计为4kv/cm,使得电晕效果达到最佳。
四、高场强集尘极设计
集尘段设计正极板和负极板,垂直于地平面安装,正极板和负极板交错并排,中间通过绝缘子保持一定间隔,以保证阳极板连线与阴极板之间空气绝缘,负极板接地。
集尘段施加在正负极板之间的设计电压为10kv/cm。
五、倍压电源方式
集尘段的阳极电压取自倍压整流器的中点,因此集尘段的外加电压等于电离段的放电线上电压的1/2。由于集尘段的阳极板为板状,不产生电晕放电,所以,缩短正负两极板之间的间距,可以提高集尘效果。
通过光子照射后氧化还原反应反复进行。在环境净化中使用二氧化钛时,周围存在空气,空气中必有氧气和水,而氧气和水从而产生反应结构。

功能属性:
一、大幅减少楼宇内部和引入新风的灰尘微粒保证楼宇系统的基础洁净;
二、集尘电极清洗后可长期重复利用,维护费用低;
三、电子除尘装置空气阻力小,采用独特的对称型板式结构,阻力<25Pa,除尘效率高;积尘后阻力变化小。对空调系统通风机的静压要求低,从而降低空调系统设备和运行成本;
四、集尘板模块化设计,可组合成多种规格的装置,灵活适用于各个空间;
五、采用电子式高压发生器,运行稳定;
六、采用超量容尘设计,维护周期间隔相对较长;
七、控制系统先进,可以实现全面管理,并可与楼宇控制系统兼容。

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